Принципы работы пескоструйного аппарата

• станина (неподвижная часть);
• транспортер (подвижная часть, обеспечивающая горизонтальное движение обрабатываемого изделия);
• рабочая камера с машинным отсеком – установлена на станине;
• каретка с соплом (подвижная часть, осуществляемая вертикальное движение) – установлена в машинном отсеке;
• отдельностоящий пылеулавливающий агрегат.

Для обеспечения работы пескоструйного аппарата необходимы следующие энергоносители:

• 3-фазное электропитание 380В, 50ц – потребляемая мощность не более 4 кВт;
• сжатый воздух 8 кгс/см2 – расход не более 900 м3/ час; Рабочим материалом для обработки изделий является смесь песка и алмазной крошки ( в дальнейшем песок).

Зоной обработки пескоструйного аппарата является прямоугольник со сторонами, параллельными осям x и y декартовой системы координат. При обработке изделия сопло, находящее на расстоянии от обрабатываемой поверхности и формирующее струю воздушно- песочной смеси, совершает движения.

• привод горизонтального перемещения транспортера- асинхронный двигатель мощностью 0,55 кВт с редуктором;
• привод вертикального передвижения каретки- асинхронный двигатель мощностью 0,18 кВт с редуктором;
• электродвигатель вентилятора мощностью 2,2 кВт;
• внутреннее освещение камеры.

Система питания и управления пескоструйного аппарата состоит из щита управления и периферийных (внешних) устройств, расположенных вне щита.

Щит управления является основным органом питания, управления и сигнализации установки и состоит из З отдельных шкафов, объединенных в общую конструкцию.