Материалы для пескоструйной обработки

1. Какой вид очищаемой поверхности будет обрабатываться, включая точные данные о материале (краска, лак и т.д.) и грунтовом покрытии.
2. Форма и размер очищаемой поверхности и где следует проводить обработку в пескоструйной кабине вакуумной машины или на открытом воздухе.
3. Состояние поверхности перед обработкой.
4. Какое состояние поверхности должно быть после обработки.
5. Будет ли проводиться разрушение фунтового покрытия очищаемой поверхности, или её просто следует отполировать.
6. Какой должен быть вид окрасочного средства, которым будет покрываться поверхность после пескоструйной обработки, а также какая шероховатость поверхности должна быть в результате для достижения правильного сцепления с этим окрасочным материалом.

Определившись с этими вопросами можно приступить к выбору материала для пескоструйной обработки.

Материалы для пескоструйной обработки классифицируются по различным показателям:

1. Твердость
   Чем выше твердость материала, тем быстрее и интенсивнее он воздействует на поверхность, придавая ей шероховатость. Как правило, твердость определяется по «шкале Мооса или Роквелла».
2. Размер зерна
   Величина частички, прямо пропорциональна силе её столкновения с очищаемой поверхностью и наоборот. Равномерный размер зерна материала весьма важен для получения равномерной шероховатости по всей обрабатываемой поверхности.
3. Форма
   
   • Круглые или овальные зерна материала производят обработку используя энергию столкновения с поверхностью и дают эффект однородной очистки.
   • Удлиненные рассыпчатые частички с острыми краями очищают поверхность путем трения и врезания в поверхность. Такие частички владеют зачищающим действием и ведут к возникновению глубокой шероховатой поверхности с прочно сидящей в ней сцепляющей основой для нанесения последующего покрытия.
   • Частички материала, имеющие вид компактных, ребристых зерен, а также зерен с почти округленными кромками, оказывают на поверхность комбинированное зачищающе-полирующее действие. Полученная в результате поверхность, менее шероховатая, чем в предыдущем пункте.
4. Классификация материалов по происхождению
   
   • Натуральные материалы природного происхождения. Они поддаются промывке, сушке и частично измельчаются (или дробятся). Ранее они применялись в больших масштабах и состояли в основном из морского песка и песка дюн. Циркониевый песок и наждак являются натуральными материалами, но область их применения весьма ограничена.
   • Материалы растительного происхождения являются побочными продуктами сельскохозяйственного производства. Как правило они состоят из скорлупы грецкого ореха, размолотых фруктовых косточек, шелухи, рисовой мякины и т.д. Они мягкие и оказывают легкое неразрушающее воздействие при обработке мягких поверхностей. Такие материалы в основном используются в самолетостроении для чистки двигателей.
   • Изготовленные промышленным способом материалы, которые делят на три группы:
     • Побочные продукты металлургических заводов. Эти материалы в основном изготавливаются из отходов металлургического производства и имеют быстрозачищающее действие, а также среднюю долговечность и предлагаются в большом количестве. Они относятся к минеральным материалам, т.к. производятся из латунных, медных или свинцовых шлаков и т.д.
     • Неметаллические материалы. Это материалы, которые изготавливаются промышленным способом из карборунда, окиси алюминия, а также из стекла. Они имеют высокое зачищающее действие, прочную и равномерную зернистость. Зерна карборунда могут иметь различные размеры.
     • Металлические материалы - изготавливаются из белого чугуна, ковкого чугуна, алюминия, латуни или бронзы и поставляются в основном в качестве дроби или гранулята различного зернистости. К этой категории относится также сечка проволоки. Они весьма долговечны в работе.

С недавних пор на больших предприятиях, которые занимаются пескоструйной обработкой, используется материал с более мелкими зернами. В то время, как обычно использовались зерна размером от 3000 до 750 микрон, сегодня размеры применяемых абразивов снизились до 600, 300 микрон. В частности, это имеет отношение к таким случаям, когда для последующего покрытия должны будут использоваться дорогие покрытия. Материалы с более мелким размером зерна дают возможность проводить пескоструйную обработку намного интенсивнее и дают более тонкую шероховатость. При этом повышается мощность пескоструйных работ.

На всякий случай Вы должны получить совет от своего поставщика материалов по всем, изложенным выше вопросам. Но во всяком случае лучше доверить такую важную работу, особенно при работе со стеклом, настоящим специалистам, например специалистам компании "Аспект-Плюс"