 Існує величезна кількість як самих матеріалів для піскоструминної обробки так і фірм, які спеціалізуються на виробництві та постачанні їх і при цьому мають величезний асортимент матеріалів на складах у великих обсягах. Перш ніж вибрати матеріал для піскоструминної обробки необхідно визначитися з видом, характеристиками і площею оброблюваної поверхні:
- Який вид поверхні, що очищається буде оброблятися, включаючи точні дані про матеріал (фарба, лак і т.д.) і грунтове покриття.
- Форма і розмір поверхні, що очищається і де слід проводити обробку в піскоструминній кабіні вакуумної машини або на відкритому повітрі.
- Стан поверхні перед обробкою.
- Який стан поверхні повинна бути після обробки.
- Чи буде проводитися руйнування фунтового покриття поверхні, що очищається, або її просто слід відполірувати.
- Який має бути вигляд фарбувального засобу, яким буде покриватися поверхню після піскоструминної обробки, а також яка шорсткість поверхні повинна бути в результаті для того, щоб правильно зчеплення з цим матеріалів забарвлень.
Визначившись з цими питаннями можна приступити до вибору матеріалу для піскоструминної обробки.
Матеріали для піскоструминної обробки класифікуються за різними показниками:
- Твердість
Чим вище твердість матеріалу, тим швидше й інтенсивніше він впливає на поверхню, додаючи їй шорсткість. Як правило, твердість визначається за «шкалою Мооса або Роквелла».
- Розмір зерна
Величина частинки, прямо пропорційна силі її зіткнення з поверхнею, що очищується і навпаки. Рівномірний розмір зерна матеріалу дуже важливий для отримання рівномірної шорсткості за всієї оброблюваної поверхні.
- Форма
- Круглі або овальні зерна матеріалу роблять обробку використовуючи енергію зіткнення з поверхнею і дають ефект однорідного очищення.
- Подовжені розсипчасті частинки з гострими краями очищають поверхню шляхом тертя і врізання в поверхню. Такі частинки володіють зачищає дією і ведуть до виникнення глибокої шорсткої поверхні з міцно сидить у ній зчіпний основою для нанесення подальшого покриття.
- Частинки матеріалу, що мають вид компактних, ребристих зерен, а також зерен з майже заокругленими крайками, роблять на поверхні комбіновану зачіщаюче-поліруючу дію. Отримана в результаті поверхня, менш шорстка, ніж у попередньому пункті.
- Класифікація матеріалів за походженням
- Натуральні матеріали природного походження. Вони піддаються промивці, сушінню та частково подрібнюються (або дробляться). Раніше вони застосовувалися у великих масштабах і складалися в основному з морського піску і піску дюн. Цирконієвий пісок і наждак є натуральними матеріалами, але область їхнього застосування досить обмежена.
- Матеріали рослинного походження є побічними продуктами сільськогосподарського виробництва. Як правило вони складаються з шкаралупи волоського горіха, розмелених фруктових кісточок, лушпиння, рисової полови і т.д. Вони м'які і надають легкий не руйнуючий вплив при обробці м'яких поверхонь. Такі матеріали в основному використовуються в літакобудуванні для чищення двигунів.
- Виготовлені промисловим способом матеріали, які ділять на три групи:
- Побічні продукти металургійних заводів. Ці матеріали в основному виготовляються з відходів металургійного виробництва та мають швидкозачіщаючу дію, а також середню довговічність і пропонуються у великій кількості. Вони відносяться до мінеральних матеріалами, тому що виробляються з латунних, мідних або свинцевих шлаків і т.д.
- Неметалічні матеріали. Це матеріали, які виготовляються промисловим способом з карборунда, окису алюмінію, а також зі скла. Вони мають високу зачищаючу дію, міцну і рівномірну зернистість. Зерна карборунда можуть мати різні розміри.
- Металеві матеріали - виготовляються з білого чавуну, ковкого чавуну, алюмінію, латуні або бронзи і поставляються в основному в якості дробу або грануляту різного зернистості. До цієї категорії відноситься також січка дроту. Вони досить довговічні в роботі.
З недавніх пір на великих підприємствах, які займаються піскоструминною обробкою, використовується матеріал з більш дрібними зернами. У той час, як зазвичай використовувалися зерна розміром від 3000 до 750 мікрон, сьогодні розміри застосовуваних абразивів знизилися до 600, 300 мікрон. Зокрема, це має відношення до таких випадків, коли для подальшого покриття повинні будуть використовуватися дорогі покриття. Матеріали з більш дрібним розміром зерна дають можливість проводити піскоструминну обробку набагато інтенсивніше і дають більш тонку шорсткість. При цьому підвищується потужність піскоструменевих робіт.
Про всяк випадок Ви повинні отримати пораду від свого постачальника матеріалів за всіма, викладеним вище питаннями. Але в усякому разі краще довірити таку важливу роботу, особливо при роботі зі склом, справжнім фахівцям, наприклад фахівців компанії "Аспект-Плюс" |
Статті