Види піскоструминної обробки

Насправді назва процесу - піскострумний - вже застаріло, але в побуті досить популярне. Справа в тому, що пісок, що застосовується у процесі обробки, поступово стали заміняти іншими матеріалами. Це пов'язано з небезпекою отримати захворювання Силікоз, якої людина захворює вдихаючи пил (двоокис кремнію SiO2), побічний продукт при процесі піскоструминної обробки. Спочатку цим матеріалом стала дріб, і процес обробки з застосуванням дробу стали називати дробострумним. Надалі стали застосовувати й інші матеріали - Купершлак, Карбід кремнію, електрокорунд, Пластикові матеріали, Органічні матеріали (фруктова кісточка) та інші. Тому всі ці матеріали об'єднали однією назвою - Абразив і процес став називатися Абразивострумним.

Існує багато видів абразивострумной обробки поверхонь. Ось лише основна частина:

Класичний спосіб розпилення під тиском. Цей спосіб дуже поширений внаслідок його простоти, зрозумілості та невеликих витрат на придбання обладнання. Процес абразивострумної обробки в класичному варіанті можна описати таким чином. Сухий абразив завантажується в ємність, яка в подальшому герметизується (способи герметизації різні). Всередину ємності подається надлишковий тиск, що сприяє продавлюванню абразиву через регулюючу запірну арматуру (так званий піскоструменевий затвор). Одночасно з цим по обвідному каналу (так званої повітряній магістралі) також подається стисле повітря. Далі, абразивний матеріал, пройшовши піщаний затвор, потрапляє в камеру змішування, де відбувається змішування абразивного матеріалу зі стисненим повітрям. Це необхідно для того, щоб абразив знаходився в підвішеному стані, тому що сам по собі він не рідкий і не може проходити по шлангах, утворюючи пробки і затори. Вже в підвішеному стані абразив подається по шлангу до абразівоструйному сопла, де відбувається розгін частинок абразиву в завжену частину піскоструминного сопла і викид на зовнішню поверхню.

Класичний спосіб з розрідженням або інжекторний. Відмінність цього способу абразивострумной обробки від класичного способу під тиском в тому, що абразивний матеріал не подається по шлангах за допомогою стисненого повітря, а засмоктується з ємності, яка в свою чергу не перебуває під тиском, а відкрита для постійного поповнення абразивним матеріалом. Даний спосіб часто застосовується для піскоструминної обробки листових металів, матування скла, локального піскоструминного очищення автомобілів, при підготовці їх до фарбування. Швидкість вильоту частинок абразивного матеріалу нижче, ніж в установках абразивострумних, що працюють під тиском, тому даний спосіб піскоструминного очищення застосовують для легких струйних робіт. Ще одним з переваг даного процесу це відносно невеликі витрати стисненого повітря (близько 1 м3/хв), що робить процес піскоструминної обробки досить популярним у ремонтних майстернях автомобілів, які, як правило, мають компресор з достатньою кількістю стисненого повітря.

«Мокрий піскострум». Ділиться на два види. Перший це введення води безпосередньо в струмінь абразиву, або в соплі абразивоструму, або за соплом. Другий це подача абразивного матеріалу по шлангах безпосередньо з рідиною. Перший варіант передбачає наявності стандартного класичного піскоструминного апарату та додаткового навішування пристрою подачі та введення рідини в струмінь. Другий варіант допускає наявність спеціалізованого обладнання, яке дуже складне в роботі, обслуговуванні і відповідно високій його вартості. Плюси «Мокрого піскоструменю» очевидні. Це відсутність пилу в обох варіантах і можливість використовувати мокрий (не висушений) абразивний матеріал в роботі. Мінусом (значним) є присутність вологи на очищеній поверхні, що дуже погано позначається при обробці металу, тому що очищена поверхня починає на очах піддаватись корозії. Боротися з цим можна лише введенням додаткових інгібіторів (присадок) в рідину, яка затримує процес коррозії металу. У разі застосування даного обладнання при обробці неметалічних (не піддаються корозії) матеріалів, мінусів практично немає, окрім одного - значних витрат на придбання даного обладнання.

Термопіскоструменеве обробка. Інші назви - гідродинамічна обробка, «Вогняний» піскоструй (народна назва). Цей процес - поєднання класичного піскоструминного апарата під тиском і реактивного струменя, одержуваної за допомогою спалюванняя палива (як правило, гас). Суть процесу полягає в тому, що струмінь абразиву розганяє НЕ стиснене повітря, а реактивна струмінь.

Плюси обладнання - висока продуктивність процесу очищення (у кілька разів), в порівнянні з класичним піскоструминним процесом. Мінуси - високий рівень звуку, що створюється реактивним струменем; необхідність постійного контролю з'єднувачів і паливних проводів, щоб уникнути спалаху при витоку палива; подорожчання обладнання в кілька разів, в порівнянні з класичним піскоструменем.

Очищення льодом. Останнє ноу-хау в процесі абразівоструйной обробки поверхонь. Суть у тому, що замість твердих частинок абразивного матеріалу в даному випадку використовується або штучний лід, або натуральний, отриманий льодогенератором.

Безсумнівним плюсом є відсутність таких побічних чинників, як пил і відходи процесу очищення, тому що абразивний матеріал просто тане після здійснення очищення. Мінусом також є попадання рідини на очищену поверхню і введення інгібіторів корозії, дорожнеча обладнання (вартість даного комплекту обладнання іноді доходить до декількох десятків тисяч доларів). Плюс до всього, якщо обладнання не укомплектовано льодогенератором, то з'являється необхідність купувати штучний лід, а також складність його зберігання.

Цей невеликий екскурс в історію створення піскоструминної техніки та його розвиток дозволить Вам віддати перевагу тому чи іншому способу очищення поверхні.

За матеріалами А. Зульков (Великі можливості технології «піскострум»)